检查工业冷水机组维修结果的目的在于什么？

检查工业冷水机组维修结果的目的在于考察维修后的冷水机组是否已经恢复到故障发生前的技术性能。采取在不同工况条件下运转机组的方法，考核是否因经过修理给冷水机带来了新的问题。发现问题应立即予以纠正。

对冷水机进行必要的验收试验，应按照先气密性试验、后真空试验，先分项试验、后整机试验的原则进行。不允许用冷水机组本身的压缩机代替真空泵进行真空试验，以免损坏压缩机。除水冷机的技术性能外，还要注意保护好机组整洁的外观和工作现场的清洁卫生。工作现场要打扫干净，擦掉溅出的油污，清除换下的零件和垃圾，清理工具和配件，不能将工具或配件遗忘在冷水机组内或工作现场。

由于操作人员失误造成故障的冷水机，维修人员应与操作人员一起进行故障排除或修复。事后一起进行冷水机试运行检查，一起讨论适合该冷水机组特点的操作方法，改变不良操作习惯，避免同类故障再度发生。

关于螺杆式冷水机组主要控制参数有制冷性能系数、制冷量、输入功率、制冷剂种类等。

从冷载和用途两个方面考虑选择各种类型的冷水机组。长时间低负荷运行的制冷系统，宜选择多机头或螺纹管式！选择效率好系数的机种时，性能系数值较高的机种优先。据数据统计，一年来，一般重载机组的运行时间约占整个运行时间的1/4。100%,75%,50%,25%的总运行时间

运行时间所占的比例大约是2.3%，有5%,46.1%,10.1%。所以在选择机组时应优先考虑效率曲线较高的机型。在设计选用时，应考虑到机组的负荷调节范围。螺杆式多头机机组部分负荷性能良好，可根据实际情况进行选型。

在选择组合式时，应注意其命名的条件。制冷机组实际产冷量与以下因素有关：

（a）放水温度和排水量；

（b）水入槽温度、流速和污垢系数。

选型时，应注意该型号机组的正常工作范围，主要是主电机的电流限值为主轴功率在标定的主轴下的电流值。

在设计选型时应注意：在标定电流下，机器出口温度不应超过15℃，风冷组室外干球温度不应超过43℃若必须超过上述范围，应了解机器的使用范围是否允许，其主电机的功率是否足够。

计算机对各模块的控制是通过通信线路和总接口板完成的，而通信线路的接触不良或断路是导致通信故障的主要原因，尤其是由于界面受潮氧化而引起的接触不良，另外还有单元电子板或总接口板故障、地址拨码开关选择不当、电源故障等都会引起通信故障。

称重法，我国现行的GB/T5773，多数国外标准规定的冷水机组循环速率的测定采用的都是称重法，以成批方式对冷凝制冷剂中的油量进行抽取称重测定：用采样容器从制冷系统中抽取部分制冷剂和油，然后将采样容器内的制冷剂慢慢蒸发出来，对采样容器重量的变化进行称重测量，得出称重前后采样容器中的油量变化数据，计算出冷凝机组制冷系统中的含油量。在进行称量测量时，要求测量员按照有关制冷剂的产品标准或规定操作直至稳定状态。

利用辅助分离器对油循环率进行测量的油分离方法原理如下：在制冷剂压缩机排出侧加一分油分离器，当压缩机排气通过分油分离器时，分油分离器将排气混合物中的润滑油分离出来，并收集到有油观测镜的容器中，按容器内油量的多少进行计量。改变制冷剂的循环量，可以计算出油循环速率。该方法的优点在于可以监测不同时间的油循环速率的变化。但要注意：由于润滑油被收集到观察器内，压缩机内油平面减小，压缩机出油流量呈下降趋势。

光测方法，即利用光测式原理，对冷却器内气体含油量进行测量。现有的光学测试方法主要有两种：光电传感器法，其目标是联机测定制冷设备中制冷剂中气体制冷剂的含油量，光电传感器设在排气管中的玻璃管内，通过光电传感器测定冷冻后产生的透射光的含油量，进而测定冷冻后的气体中的含油量。